在光伏电站项目中，用户选择了一线品牌A级的光伏组件，但是在安装完成安装后，远望去，似乎并不是每块组件色泽都是一样的。这到底是什么原因呢？许多村里人针对光伏发电这一新事情也一知半解，因此产生的欺诈 事件常有发生。

为什么太阳能电池板会有色差这个问题？太阳能电池片的颜色其实主要是受生产过程中的一道工序——制绒工序影响，色差种类有花片、红片及部分阴阳片。

红片，主要是由于制绒腐蚀量偏低造成的。如果制绒腐蚀量低于3，那硅片的损伤层就会去除不彻底，导致PE镀膜后颜色会整体发红。

花片，则是由于制绒腐蚀量过高造成，一般情况下来说，制绒腐蚀量高于4.5时，硅片就等同于进行了抛光处理，镀膜后的电池片发亮，晶界也比较明显。

阴阳片，可分为以下两种情况，一是浸液情况，二是各道之间腐蚀量有偏差。浸液问题产生是在生产过程中，受前后滚轮及前挡板水平影响，硅片在进入制绒槽时，药液接触硅片存在时间差。这样硅片先接触药液的区域腐蚀量势必会高于后接触药液的区域。腐蚀量的差异必然导致硅片表面绒面效果不一致，PE镀膜后会产生一定的颜色差异。为了保证浸液效果，需对制绒槽滚轮及挡板进行调整。

而常见出现了颜色偏差的是多晶硅电池片，对于多晶硅电池片来讲，深蓝色是最常见的颜色，单晶硅则是黑色。

但是，如果一块光伏组件上存有多种颜色且色差较为明显，此时用户便需要提高警惕，及时关注购买厂家，确定产品出现色差是单纯受制作工序影响，还是真的出现了质量问题。

1、从整体上而言，同一批次的组件内电池片的表面颜色应均匀一致，玻璃表面无明显色差、断栅、划痕、皱纹、裂纹、不可擦除物、缺陷损伤，焊点氧化斑等现象。

2、组件内的每串电池片与互连条焊接排列整齐、焊接无偏差，周围无崩边、缺口、油污、隐裂、氧化现象，电池串之间间距均匀，无明显偏差，焊带表面无堆锡、氧化现象。

3、组件的封层中没有气泡或脱层现象，层次清晰透明，内部无污物，无杂色。

4、组件的铝边框应整洁无腐蚀斑点，接口紧凑无明显缝隙、尖锐、毛刺。

5、硅胶的封边应均匀无局部堆胶现象。

6、接线盒标识清晰，粘接牢固，扎扣完好牢靠。

综上，多晶硅电池片常见的颜色是深蓝色，但光伏组件因受制作工序的影响，会使组件出现色差。出现色差属于正常情况，即使合格的光伏组件也会存在些许色差，这并不会对电站的使用寿命和发电量造成影响。同时，通过对制作工序的调整，颜色偏差问题可以得到有效解决。