在光伏日益追求高效的情况下,单晶电池 取代多晶电池，成为了市场的主流。对于效率的提升，也有很多人把目光放在了提高电池片的效率。因此，在PERC电池的效率瓶颈凸显之时，TOPCon和异质结电池技术也日益受到重视。但电池技术的进步相对缓慢，毕竟对使用寿命和稳定性有严格要求，必须要经过长期测试才能大规模使用。

其实，电池片效率不等同于组件效率，在不同的封装工艺下，即便使用同样的电池片，其最终的组件效率也会有一定的差距。其中比较重要的原因就是在进行封装时，电池片之间会使用金属焊带进行连接，就会让电池片之间出现间隙和栅线、焊带也会遮挡电池片的受光面积，降低组件效率。例如一块面积为1平米的组件，电池片真正的受光面积只有0.85平米，效率自然就会下降。

在这样的情况下，叠瓦技术应运而生，原理也比较简单，就是把两片电池之间就是重叠，用专用导电胶进行连接而不是金属焊带焊接。当然，电池片的重叠也不会对组件厚度造成太大影响，现在主流的电池片厚度仅为180μm。

据悉，同样高效的电池片，采用叠瓦技术的组件，最高可比不采用叠瓦技术的组件效率提高10%以上。叠瓦技术优化了组件结构，大大减少了组件的内部损耗，大幅度提高了组件的输出功率。保证了组件封装过程中功率损失最小，有效降低了反向电流和组件产生热斑效应的影响，并具有良好的可靠性。虽然会增加电池片用量，但在有限的组件面积内，能做到如此大的提升，相信也会得到客户的认可。毕竟这比提高电池片的效率要相对容易些。